海南耐磨防腐涂层市场报价

防腐涂层厂家分享锅炉水冷壁管耐高温防腐涂层的原理：在近代动力锅炉中，炉墙上均敷设了水冷壁作为蒸发受热面，其传热方式主要为辐射换热。在中压工业锅炉及小容量电站锅炉中，常把后墙水冷壁的上部拉稀成为凝渣管束，形成对流受热面。凝渣管是布置在炉膛出口的对流管束，这个管束在结构上横向和纵向节距都设计得很大，因此它本身不容易结渣，即使在锅炉燃烧不正常时在凝渣管上结了一些渣也不容易把烟气通道堵塞。锅炉凝渣管是工业锅炉必不可少的设备组件，它的任务就是通过热交换提高能源利用率，它的设计注定一生工作于高温环境，耐高温，耐潮湿抗氧化，其他介质腐蚀等，但凝渣管往往是钢材材质，本身不具有以上特性，只有通过涂刷保护层来达到标准，感应重熔非晶复合涂层就是必要选择。

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高辐射率节能陶瓷涂层：特点：采用先进的等离子喷涂技术，喷涂特种陶瓷复合粉末，制成具有高辐射率的远红外和红外辐射涂层，达到显着节能目的。主要技术指标：热辐射率：0.88～0.90(高于国家标准：0.83)；不含粘热辐射结剂组份，无受热老化剥落问题，使用寿命长，超过一年以上；比涂刷的远红外涂层辐射面积提高10～30%；节能效果显着，可达10～30%。应用：用于低温（100～300℃）脱水处理的食品烘烤、粮食烘烤、涂料加热固化、印染及民用电热器等行业的远红外加热板、管和加热器；用于高温（700～1100℃）加热的炉壁、马弗罐、辐射管、耐火砖表面等。

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陶瓷颗粒增强钢铁基耐磨复合材料8益受到国内外研究人员的关注。由于其生产成本和实际应用的限制，这类复合材料多被结合表面处理工艺制备成表层硬化复合材料。结合WC 、TiC 、Al2O3 、SiC 等陶瓷颗粒高硬、耐磨及耐高温的特性，通过调整表面复合材料技术的工艺参数，使陶瓷颗粒与钢铁(液)产生冶金结合效果，在此基础上开发出多种钢铁基表面复合材料。使用铸渗技术(重力、压力、离心力、负压条件下)，在易损件表面制备一定厚度的耐磨复合层，得到表面复合耐磨材料，可用于强烈滑动(滚动)摩擦磨损工况领域，特别是磨料磨损工况。其中WC等陶瓷颗粒增强钢铁基表面复合材料，已应用于轧钢导卫板和溜槽衬板的工业化生产。重力铸造铸渗陶瓷颗粒增强表面复合层已现实厚度> 15 mm，目前正在研究如何制得适用于较厚大耐磨件的多孔状Al2O3等陶瓷预制体增强钢铁基表面复合材料[。如何减少或不使用粘接剂等添加剂，得到致密的冶金结合表面复合层，如何提高复合层致密度和增加复合层厚度(>20mm)，及如何在弧面等复杂表面上应用表层铸渗技术是铸渗表面复合技术亟需攻克的几个难点。

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环氧树脂复合材料涂料：环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，此类防腐涂层较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分，形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品，因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性，该体系大大减少了定期维修。此类材料具有以下特性：混合比例为1:1（等量混合）；颜色：A部分为白色，B部分为黑色，混合&固化后为浅灰色；AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带（备注：1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面）；连续工作温度：-51°C至91°C；使用时限/工作时间：24°C，约45分钟；固化时间：29°C，约2小时；提供UV防护；环氧树脂的储存期为2年。

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抗铝、锌液侵蚀磨损特种陶瓷涂层。特点：熔融铝、锌液活性极高，被称为各种金属的“溶剂”，能与各种金属发生铝热反应形成金属间化合物，使金属被严重侵蚀，成为铝、锌有色冶金工业的一大难题。采用特种陶瓷与金属陶瓷覆层，具有优异的耐高温，润湿角小，抗铝、锌液侵蚀，耐镀铝、锌制件磨损等综合性能，显着延长与铝、锌液接触的金属制件的寿命。性能：陶瓷涂层厚度：0.5～1.0mm。使用温度：680～720℃（铝），～460℃（锌）。使用环境：熔融铝、锌液。镀铝、锌薄板速度：20～50m/s。应用：热浸镀铝槽用炉辊、支架；热浸镀锌槽、锅等用的炉辊及搅拌器，支架等。