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进行水冷壁表面防护：针对垃圾焚烧余热锅炉水冷壁高温氯腐蚀的具体情况，研究探索采用表面防护方法来抑制或延缓腐蚀。如采用热喷涂方法喷涂高Cr、Ni材料。可预选几种表面防护工艺和防护材料，在水冷壁腐蚀区域进行分片块实施，通过实际验证进行筛选和评价，如有切实效果，可进一步试验优化直至全面应用。提高水冷壁材料等级：针对垃圾焚烧余热锅炉水冷壁的具体结构情况，研究探索采取更换材料的方法来抑制或延缓腐蚀。由于水冷壁管屏安装时不可避免地存在现场安装焊缝，这些现场安装焊缝基本上没有条件和方法进行焊后热处理。因此选择更换材料时既要考虑材料的抗高温氯腐蚀能力，又要考虑材料的焊接性能。一般情况下，抗高温腐蚀能力强的钢材合金含量较高，而合金含量达到一定程度后，如水冷壁这种拘束性较强的结构一般均需要进行焊后热处理。

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酚醛环氧涂料：快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。其中美国诺维克 R200在该领域较为出色，其可用作管道修复的涂料，这些管道蕞大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 毫米）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。应用：环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势：100%固含量，酚醛环氧树脂；不含挥发性有机物，不含异氰酸盐；酚醛化学-用于管道，运行温度高达 200℃；更高的耐磨性能；诺维克-R200可以喷涂或手工操作；在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好；极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。建议厚度：湿膜：达 40 密尔/层 干膜：达 40 密尔/层。

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感应重熔涂层：感应重熔涂层是属于高固分、双组分涂料，所用固化剂的粘度较低，使用期较长，与漆料成膜后的涂层具有足够的强度和韧性。涂层具有抵抗外界机械磨损和化学腐蚀的良好性能。固化剂与成膜物质的交联固化效果是决定涂层性能的关键。科环新材料正是利用这种特性研制的耐磨防腐涂料：感应重熔涂层耐磨防腐陶瓷涂料漆膜致密,抗渗性好,具有 严酷条件下优异的防护性能。在油田污水,以及酸、 碱、盐等腐蚀介质中能长期使用。感应重熔涂层耐磨防腐陶瓷涂料具有很好的附着力、极强的抗冲击性能、优良的硬度和耐磨性能。

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影响粘涂层耐磨性能的主要因素有填料的种类、粒径、含量、树脂基体的种类及配比等。填料种类对耐磨性的影响：纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。有足够的耐磨性和纯度；总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。江苏科环新材料有限公司，从事研发耐磨防腐涂层类产品多年，产品性能稳定，施工团队经验丰富。

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积灰：垃圾焚烧炉的积灰含有氯和碱金属元素，是影响锅炉水冷壁腐蚀的重要因素：一是氯和碱金属元素导致积灰熔点降低，熔融的积灰能加速保护性氧化层的受损。二是积灰内的氯和碱金属元素可通过类似气相氯腐蚀的活化氧化机理来损害金属表面，当水冷壁已经出现了裂缝，则金属氯化物会进一步侵入管壁内部，出现持续恶化的情况。三是积灰自身强度较高，在温度波动的影响下，会对水冷壁产生应力冲击，引发应力裂缝，加剧化学腐蚀。蒸汽温度：管壁温度是影响锅炉水冷壁腐蚀的重要因素：一是管壁温度升高，积灰中熔融相物质数量增加，积灰粘性增强；二是管壁温度升高，腐蚀产物数量也会增加。据调查，水冷壁温度与蒸汽温度较为接近。根据相关研究显示，蒸汽温度上升50℃就会导致腐蚀速率明显上升。

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近年国内外耐磨材料研发的热点之一是钢铁基双液双金属耐磨复合材料，主要应用于一些磨损严重的工况。比利时MAGOTTEAUX公司研制出“Bimetal”钢铁双金属复合技术(将硬度HRC>61的高铬铸铁耐磨层与aku> 245 J/cm2的低碳合金钢复合);研发出以在球铁中镶嵌高硬度高铬铁的方式，制备!大型立磨磨辊的"Duocast"复合技术;研发通过镶嵌方法在立磨高路合金磨盘(磨辊)表层添加异质高硬颗粒的“Xwin"技术;再结合Duocast和Xwin复合技术用于制备立磨磨辊。该种复合铸造技术在磨辊和磨盘生产和应用中取得了良好效果，是一种值得借鉴的先进技术，可进一步简化、稳定工艺和控制生产成本。近年来以复合大锤头(I>90kg)为标志的高锰钢镶铸硬质合金(或耐曆铸铁)复合材料已在国内得到应用，高铬铸铁/钢双液双金属复合材料大锤头也实现了产业化。复合大锤头使用年限远高于一般高锰钢锤头，双液复合大锤头使用寿命至少提高了1倍。