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积灰：垃圾焚烧炉的积灰含有氯和碱金属元素，是影响锅炉水冷壁腐蚀的重要因素：一是氯和碱金属元素导致积灰熔点降低，熔融的积灰能加速保护性氧化层的受损。二是积灰内的氯和碱金属元素可通过类似气相氯腐蚀的活化氧化机理来损害金属表面，当水冷壁已经出现了裂缝，则金属氯化物会进一步侵入管壁内部，出现持续恶化的情况。三是积灰自身强度较高，在温度波动的影响下，会对水冷壁产生应力冲击，引发应力裂缝，加剧化学腐蚀。蒸汽温度：管壁温度是影响锅炉水冷壁腐蚀的重要因素：一是管壁温度升高，积灰中熔融相物质数量增加，积灰粘性增强；二是管壁温度升高，腐蚀产物数量也会增加。据调查，水冷壁温度与蒸汽温度较为接近。根据相关研究显示，蒸汽温度上升50℃就会导致腐蚀速率明显上升。

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膜式水冷壁：膜式水冷壁由管子和鳍片焊成的气密式结构。按制造工艺的不同，膜式水冷壁分为三种：一是用轧制的鳍片管成排焊制而成，焊接工作量少，但鳍片管价格昂贵。二是光管加鳍片(扁钢)成排焊成，材料成本低，易满足多种节距的要求，但扁钢精度要求高，需要精整设备。三是光管烧熔焊，管间鳍片由焊丝熔化填充形成，多用于管间节距较小的管屏。膜式水冷壁的管间节距与锅炉压力、炉膛热负荷等因素有关，一般s/d为1.2-1.5。垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀机理分析：垃圾焚烧发电对改善环境、节约资源，实现城市可持续发展具有重要意义，它将成为未来垃圾处理的主要方式，目前我国垃圾焚烧发电以机械炉排焚烧、循环流化床焚烧为主。垃圾的燃烧与煤炭还是存在较大差异的，由于垃圾中灰分、碱性元素含量相对高，这也就导致其积灰情况相对较为严重，腐蚀问题必须得到重视。目前，水冷壁受热面腐蚀情况不容忽视，曾出现过爆管事故，进一步研究垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀机理与防护对策具有重要意义。

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现在运行状态下，二次风是未经过暖风器加热的常温风，因此可用二次风出口风引入贴壁风风箱，并在进入炉膛的二次风管道前和进入贴壁风风箱管道前加装可调风门，方便运行时调节贴壁风和二次风风量的比例。贴壁风加入后相当于现在二次风加入位置发生变化，即以前全部二次风从炉膛下部进入炉内变为现在部分二次风上移到从炉膛一烟道顶部进入炉内，这股风可能会对锅炉热效率产生影响。提高水冷壁抗腐蚀能力的对策：由于造成垃圾焚烧余热锅炉水冷壁严重腐蚀的原因是烟气中的强烈腐蚀气氛和较高的近壁面温度，因此采用表面防护方法来隔绝腐蚀气氛、提高水冷壁的材料等级来增强抗腐蚀能力这两种途径是较为实际和可能的腐蚀被动应对方法。

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抗铝、锌液侵蚀磨损特种陶瓷涂层。特点：熔融铝、锌液活性极高，被称为各种金属的“溶剂”，能与各种金属发生铝热反应形成金属间化合物，使金属被严重侵蚀，成为铝、锌有色冶金工业的一大难题。采用特种陶瓷与金属陶瓷覆层，具有优异的耐高温，润湿角小，抗铝、锌液侵蚀，耐镀铝、锌制件磨损等综合性能，显着延长与铝、锌液接触的金属制件的寿命。性能：陶瓷涂层厚度：0.5～1.0mm。使用温度：680～720℃（铝），～460℃（锌）。使用环境：熔融铝、锌液。镀铝、锌薄板速度：20～50m/s。应用：热浸镀铝槽用炉辊、支架；热浸镀锌槽、锅等用的炉辊及搅拌器，支架等。

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电厂锅炉水冷壁分类：按结构型式，主要有光管式、膜式和刺管式三类。光管水冷壁由一整排无缝钢管组成，结构较为简单;膜式水冷壁是把许多轧制好的水冷壁鳍片管用点焊互相焊接在一起，使成为一密封的组合受热面，既可提高炉膛的气密性、减少漏风，又能更好地保护炉墙，使炉墙重量减轻、结构简化，本文重点介绍此两类常见的类型。光管式水冷壁：光管水冷壁由一般锅炉钢管组成。广泛用于中小容量锅炉。水冷壁布置紧密程度以管间距s与管子外径d之比(s/d)来衡量。锅炉容量小，s/d大(1.5-2)，金属利用率高，对炉墙保护性能差，往往采用耐火砖砌重型炉墙。随锅炉容量增大，s/d变小(1.1-1.2)，金属利用率低，可采用轻型炉墙。当s/d<1.1时，可以采用敷管炉墙。光管水冷壁制造工艺简单，不需要大型机械化设备，但锅炉密封性差，炉墙结构复杂且施工困难，支吊结构也较复杂，安装时还需充分注意热膨胀问题。

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防腐涂层厂家分享垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分类：垃圾焚烧发电厂水冷壁的高温腐蚀已严重影响到机组的安全稳定运行，在国内多个垃圾焚烧发电厂都有发生。本文介绍了常见的电厂锅炉冷壁的结构类型，进一步分析腐蚀机理，并提出防护措施。垃圾发电厂的高温腐蚀已经对机组运行的安全、运行的稳定性起到关键影响作用，目前我国对垃圾发电厂的腐蚀问题研究大部分集中在过热器、换热器上，但是根据垃圾发电厂的实际运行情况调查可知，垃圾焚烧炉水冷壁腐蚀问题也较为严重，对垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析有良好的实际效益。