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SNCR、水蒸气：选择性非催化还原（SNCR）系统能有效减少垃圾焚烧发电厂烟气中NOx排放浓度，但是SNCR系统以尿素为还原剂，会对锅炉水冷壁产生腐蚀。研究表明：在高温的作用下，尿素被分解，生成NH3、HNCO，其中HNCO的反应情况主要可有分为两种：一是977℃，HNCO处于惰性状态；二是1177℃，HNCO与NO反应。据垃圾焚烧炉实际运行情况分析可知：当尿素进入焚烧炉后立即分解，得到NH3、HNCO，HNCO与烟气中NO产生反应，但是由于存在反应不完全的情况，部分HNCO与烟气一起到达顶棚，此时温度也会降至955℃。由上文分析可知，955℃下，HNCO呈惰性。烟气在流转过程中会产生回旋区域，一旦进入此区域，烟气必然会出现一定时间的滞留情况，烟气中的HNCO极易形成酸雾，直接腐蚀水冷壁受热面。

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浅谈影响耐磨防腐涂层的因素有哪些？耐磨防腐涂层胶是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨骨材与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐蚀涂层聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备防腐耐磨层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。但在耐磨修复过程中，偶尔会出现涂层耐磨防腐性能不稳定，涂层脱落，涂层固化不完全等现象。

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陶瓷颗粒增强钢铁基耐磨复合材料8益受到国内外研究人员的关注。由于其生产成本和实际应用的限制，这类复合材料多被结合表面处理工艺制备成表层硬化复合材料。结合WC 、TiC 、Al2O3 、SiC 等陶瓷颗粒高硬、耐磨及耐高温的特性，通过调整表面复合材料技术的工艺参数，使陶瓷颗粒与钢铁(液)产生冶金结合效果，在此基础上开发出多种钢铁基表面复合材料。使用铸渗技术(重力、压力、离心力、负压条件下)，在易损件表面制备一定厚度的耐磨复合层，得到表面复合耐磨材料，可用于强烈滑动(滚动)摩擦磨损工况领域，特别是磨料磨损工况。其中WC等陶瓷颗粒增强钢铁基表面复合材料，已应用于轧钢导卫板和溜槽衬板的工业化生产。重力铸造铸渗陶瓷颗粒增强表面复合层已现实厚度> 15 mm，目前正在研究如何制得适用于较厚大耐磨件的多孔状Al2O3等陶瓷预制体增强钢铁基表面复合材料[。如何减少或不使用粘接剂等添加剂，得到致密的冶金结合表面复合层，如何提高复合层致密度和增加复合层厚度(>20mm)，及如何在弧面等复杂表面上应用表层铸渗技术是铸渗表面复合技术亟需攻克的几个难点。

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影响粘涂层耐磨性能的主要因素有填料的种类、粒径、含量、树脂基体的种类及配比等。填料种类对耐磨性的影响：纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。有足够的耐磨性和纯度；总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。江苏科环新材料有限公司，从事研发耐磨防腐涂层类产品多年，产品性能稳定，施工团队经验丰富。

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进行水冷壁表面防护：针对垃圾焚烧余热锅炉水冷壁高温氯腐蚀的具体情况，研究探索采用表面防护方法来抑制或延缓腐蚀。如采用热喷涂方法喷涂高Cr、Ni材料。可预选几种表面防护工艺和防护材料，在水冷壁腐蚀区域进行分片块实施，通过实际验证进行筛选和评价，如有切实效果，可进一步试验优化直至全面应用。提高水冷壁材料等级：针对垃圾焚烧余热锅炉水冷壁的具体结构情况，研究探索采取更换材料的方法来抑制或延缓腐蚀。由于水冷壁管屏安装时不可避免地存在现场安装焊缝，这些现场安装焊缝基本上没有条件和方法进行焊后热处理。因此选择更换材料时既要考虑材料的抗高温氯腐蚀能力，又要考虑材料的焊接性能。一般情况下，抗高温腐蚀能力强的钢材合金含量较高，而合金含量达到一定程度后，如水冷壁这种拘束性较强的结构一般均需要进行焊后热处理。