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应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。有足够的耐磨性和纯度；不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。

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在大量企业中存在的现象，含有大量粉尘的烟气，在“烟囱效应”和高温高压的作用下，流动速度逐渐加快，也就加大了粉尘对基材的摩擦破快速度，烟气的腐蚀也就越来越快。普通涂层在防腐维护上，在高耐磨要求工况下，一般涂层很快会由于磨损而失效，没有起到好的保护效果。感应重熔涂层核心应用：垃圾焚烧电站锅炉受热面腐蚀问题,非常普遍。其腐蚀机理主要是所焚烧的垃圾中含有CI, S以及碱金属等元素，造成CI, S化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀。解决垃圾焚烧电站锅炉腐蚀问题已经成为一个世界难题。江苏科环新材料有限公司项目团队，目前是中国国内wei一一家规模化、 垃圾炉感应重熔涂层的制造商。

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当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。被腐蚀的金属表面往往覆盖着沉积物，其腐蚀主要发生在水冷壁管的向火侧，腐蚀产物主要是Fe3O4。垢下腐蚀可能是碱性腐蚀，也可能是酸性腐蚀。主要取决于锅水中所含的物质以及锅水的pH值。碱腐蚀是指锅炉受热面表面有沉积物时，由于沉积物的传热性能比受热面金属差的多，沉积物下面的金属壁温升高，沉积物与金属之间的锅水浓缩，且不易与沉积物之外的锅水均匀混合。当锅水中含有游离的氢氧化钠(NaOH)，且锅水的pH值大于13时，金属壁的氧化保护膜被NaOH溶解，电化学腐蚀加剧，这就是碱腐蚀。酸腐蚀是指锅水中含有氯化镁(MgCl2)和氯化钙(CaCl2)时，在沉积物下的氯化镁、氯化钙与锅水发生反应形成氢氧化镁和氢氧化钙以及盐酸(HCl)，使pH值下降，对钢材形成酸腐蚀。

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喷砂方法：表面喷砂系统：喷砂长20米，宽度为1米以内，达到上佳的粗糙度R2.5用于喷涂。喷砂室全部密封,噪音小,安全环保,对优质棕刚玉砂自动回收,重复使用,降低成本。每天处理400-1000平方米管排。喷砂系统,回收系统,工作台架。粉末喷涂：超音速电弧是对现场锅炉管排进行表面喷涂一种方法，另外是一种超音速喷涂方法。超音速电弧喷涂后加冷喷涂，冷喷涂是对热喷涂层渗透封孔，金属与陶瓷石墨烯熔覆组成金属材料结构和石墨烯网状结构的表面膜，在火光热辅射管中形超导热，热能转化提高30%，垃圾灰及焦不粘水冷壁，我们创新一种冷喷涂方法，冷喷一次完成喷涂混合材料可分为，底是金属合金，面为陶瓷石墨烯复合材料（石墨烯网状结构的表面瓷膜，保护石墨烯不会分解，起到热能合理吸收和释放）。冷喷管排400-1000平方米，喷熔完我们进行管排弯达到炉体设计要求。热喷涂是本公司喷涂异形一种手段。

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现在运行状态下，二次风是未经过暖风器加热的常温风，因此可用二次风出口风引入贴壁风风箱，并在进入炉膛的二次风管道前和进入贴壁风风箱管道前加装可调风门，方便运行时调节贴壁风和二次风风量的比例。贴壁风加入后相当于现在二次风加入位置发生变化，即以前全部二次风从炉膛下部进入炉内变为现在部分二次风上移到从炉膛一烟道顶部进入炉内，这股风可能会对锅炉热效率产生影响。提高水冷壁抗腐蚀能力的对策：由于造成垃圾焚烧余热锅炉水冷壁严重腐蚀的原因是烟气中的强烈腐蚀气氛和较高的近壁面温度，因此采用表面防护方法来隔绝腐蚀气氛、提高水冷壁的材料等级来增强抗腐蚀能力这两种途径是较为实际和可能的腐蚀被动应对方法。