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陶瓷颗粒增强钢铁基耐磨复合材料8益受到国内外研究人员的关注。由于其生产成本和实际应用的限制，这类复合材料多被结合表面处理工艺制备成表层硬化复合材料。结合WC 、TiC 、Al2O3 、SiC 等陶瓷颗粒高硬、耐磨及耐高温的特性，通过调整表面复合材料技术的工艺参数，使陶瓷颗粒与钢铁(液)产生冶金结合效果，在此基础上开发出多种钢铁基表面复合材料。使用铸渗技术(重力、压力、离心力、负压条件下)，在易损件表面制备一定厚度的耐磨复合层，得到表面复合耐磨材料，可用于强烈滑动(滚动)摩擦磨损工况领域，特别是磨料磨损工况。其中WC等陶瓷颗粒增强钢铁基表面复合材料，已应用于轧钢导卫板和溜槽衬板的工业化生产。重力铸造铸渗陶瓷颗粒增强表面复合层已现实厚度> 15 mm，目前正在研究如何制得适用于较厚大耐磨件的多孔状Al2O3等陶瓷预制体增强钢铁基表面复合材料[。如何减少或不使用粘接剂等添加剂，得到致密的冶金结合表面复合层，如何提高复合层致密度和增加复合层厚度(>20mm)，及如何在弧面等复杂表面上应用表层铸渗技术是铸渗表面复合技术亟需攻克的几个难点。

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垃圾发电厂水冷壁耐蚀防腐涂层材料，是实现垃圾发电厂水冷壁耐腐蚀抗结垢的新技术，对于解决垃圾发电厂水冷壁易腐蚀易结垢的世界性难题，具有重要的实际意义。炉内受热面复合涂层由同济大学牵头，配合单位有：上海康恒、浙江大学、清华大学、中国科学院生态环境研究中心。水冷壁复合涂层具有以下优点：复合材料耐高温至800℃。复合涂层为梯度功能材料，对腐蚀具有双重防护。复合涂层材料，表面硬度HV800，耐磨耐腐(耐15%盐酸)。复合涂层材料，在180-500℃的温度下烘干3小时，形成半冶金结合，结合强度230Mpa（可在线和离线喷涂）。复合涂层材料，具有抗积灰抗结垢结渣合吸收热能的功效，且使用寿命是镍60(一般1一2年)三倍左右，使用寿命预估5-8年。

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防腐涂层厂家分享复杂腐蚀条件下防腐涂层耐磨的重要性：腐蚀磨损在摩擦过程中伴有腐蚀作用的一种磨损，金属基材在液体、气体或润滑剂中发生化学或电化学反应，形成的腐蚀产物，结构疏松，硬度强度低，很容易被磨损或剥离，裸露的新金属基材表面有开始新的化学反应，如此循环交替而导致金属基材逐渐磨损而变薄，造成资源的浪费和影响了生产的连续进行。耐磨防腐涂层工程师对大量工况跟踪后发现，在选矿企业，大量的矿物颗粒在筛选过程中，硬度较高的颗粒在高速震动设备，存在不间断的摩擦，在水汽和腐蚀介质存在的情况下，腐蚀在不断的进行中，高速的摩擦导致基材的表面破坏，腐蚀介质氧化新的金属表面，两者互相促进，使腐蚀更加恶劣，腐蚀速率也大大加快。

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膜式水冷壁：膜式水冷壁由管子和鳍片焊成的气密式结构。按制造工艺的不同，膜式水冷壁分为三种：一是用轧制的鳍片管成排焊制而成，焊接工作量少，但鳍片管价格昂贵。二是光管加鳍片(扁钢)成排焊成，材料成本低，易满足多种节距的要求，但扁钢精度要求高，需要精整设备。三是光管烧熔焊，管间鳍片由焊丝熔化填充形成，多用于管间节距较小的管屏。膜式水冷壁的管间节距与锅炉压力、炉膛热负荷等因素有关，一般s/d为1.2-1.5。垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀机理分析：垃圾焚烧发电对改善环境、节约资源，实现城市可持续发展具有重要意义，它将成为未来垃圾处理的主要方式，目前我国垃圾焚烧发电以机械炉排焚烧、循环流化床焚烧为主。垃圾的燃烧与煤炭还是存在较大差异的，由于垃圾中灰分、碱性元素含量相对高，这也就导致其积灰情况相对较为严重，腐蚀问题必须得到重视。目前，水冷壁受热面腐蚀情况不容忽视，曾出现过爆管事故，进一步研究垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀机理与防护对策具有重要意义。

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酚醛环氧涂料：快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。其中美国诺维克 R200在该领域较为出色，其可用作管道修复的涂料，这些管道蕞大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 毫米）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。应用：环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势：100%固含量，酚醛环氧树脂；不含挥发性有机物，不含异氰酸盐；酚醛化学-用于管道，运行温度高达 200℃；更高的耐磨性能；诺维克-R200可以喷涂或手工操作；在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好；极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。建议厚度：湿膜：达 40 密尔/层 干膜：达 40 密尔/层。